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试压泵生产厂家
产品详细介绍

   

一、概述

3DY-7.5KW超高压电动试压泵,具有体积小、性能稳定,操作简便,便与移动。可用于各类压力容器作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可由常压升至额定排出压力。试验介质为常温清水,乳化液、或与水相近的中性油品。

二、基本参数

三、结构特点

      本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,泵体及管路均为316不锈钢材质,由电机、泵头、电磁起动器、调压溢流阀、保压阀、手动泄压阀、耐震电接点压力表、泵架、高压软管和吸入软管等组成。


      动力总程由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

      液力总程主要由泵头阀组、柱塞泵头体等组成,在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

四、试压泵的使用方法

1、准备工作

  1、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。

3、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来,放入水箱内。

4、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。润滑油加注AN46号机械油.

      5、检查试验介质清洁与否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。             

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

2、启动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(右图)。

3、 逆时针打开常开阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后, 压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧常开阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧常开阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,重复以上动作。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸除被试容器压力。

五、使用中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

 7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。


六、系统维修、维护保养

1、一般故障排出方法

项目 

故        障

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管没装好进气

B.  过滤网堵死

C.  泵液缸内空气没排净

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

A.  检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B.  清理过滤网

C.  断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或

关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

A.检查被试件和连接管路

B.******异物

C.加水

D.更换密封填料

E.关闭泄压阀,或更换

F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换





































2、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵******次使用应在40小时内换油,以后每200小时(或每年)换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

3、注意事项

1、本机调压阀出厂时已调好,用户不得随意调整。

2、负荷运转时,瞬时******压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等,处理故障检修时,必须停机后进行


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