3DY-1800/50型大流量电动试压泵

 一、概述

3DY-1800/50型三缸电动试压泵(以下简称泵)，采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞不锈钢泵头，具有体积小、结构紧凑、效率高。最适宜于高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为常温清水，温度为5-60度，也可以用乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s与水相近的中性油品。

二、基本参数

三、结构特点

本泵主要由电机、泵头、电控箱、压力表、保压阀、卸压阀、安全溢流阀、水箱、底盘、等组成

电机的启动运行，是采用在线软启动器进行的。它具有欠压、过压、缺相、短路、过载、过热等保护。

泵头采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过3V皮带，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样，试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

泵头的排出口设置有手动泄压阀，在长时间保压时可卸除泵端压力，在保压时泵处以卸载状态。

安全溢流阀，用于调节泵的输出压力及泵的安全保护作用，出厂时调定在额定压力下。

在安全溢流阀出口集成有保压阀，当被试验件达到试验压力值后，停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀出口与四通相连，四通上端装有电接点压力表，以示试验压力，和自动停机保压。四通右端为泵的出口，M30×1.5外螺纹，出口接头内设置有泄压回流过滤网，以防泄压回流带回泥沙和杂质。损坏泵组阀系统。四通前端为手动高压球型大通径泄压阀，以满足大型压力容器快速泄压。

四、使用方法

㈠准备工作     

1、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察，并插好电接点插头。电接点压力调定方法：压下电接点压力表中心旋钮拔动下线针，使其对准要试验的压力刻度，上线针不用。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的油线上。润滑油加注AN30-46号机油. 

4、检查水箱清洁与否，并加满试验介质，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于升压和保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于100L)蓄能容器。或将被试容器串接起来。

3、本泵有两种试验方法：一种是手动试压，一种自控试压，用转换开开关进行选择，如图5，一般试车用手动，压力试验用自动。起动电动机，泵开始正常工作， 被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升止规定的试验压力，自动停机保压到要求时间。     

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。               

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直

径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，由于机械惯性，容易过压，应采取调定溢流阀最高限定压力，来控制过压。

4、试压泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油通常选用：AN30～46号（夏季AN46号，冬季AN32号）。新泵第一次使用应在累计50小时内换油，以后每500小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油或柴油。

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